中華人民共和國國家標準

　　潔凈廠房施工及質量驗收規范

Code?of?construction?and?quality?acceptance?of?industrial?cleanroom

GB?51110-2015

主編部門：中華人民共和國工業和信息化部

批準部門：中華人民共和國住房和城鄉建設部

施行日期：2 0 0 9 年 7 月 1 日

中華人民共和國住房和城鄉建設部公告

第200號

關于發布國家標準《電子工業潔凈廠房設計規范》的公告

現批準《電子工業潔凈廠房設計規范》為國家標準，編號為GB 50472-2008，自2009年7月1日起實施。其中，第3.2.5、4.3.3(1)、5.4.2、 5.5.6、 6.2.1、 6.2.6、 6.2.7、 6.2.8、 6.2.9、6.3.1、 7.1.6、 7.5.1、 7.5.3(1、2、4、5、6、7、8)、 7.5.4、 7. 5. 6、7.6.1、 7.7.2、 7.7.7(2、3)、 8.3.1、 8.3.2、 8.5.1、 8.5.2(1)、8.5.3(3)、 9.2. 3(3、4、5)、 10. 1 5、 10. 1. 6、 10. 1. 7(2、3)、10.1.8(1、3、4)、 10.2. 5、 10. 2. 6、 10. 4. 2、 10. 4. 3(1、2、3)、10.4.5、 11.2.1(1、2、3、5、6、7、8)、 11.2.2、 11. 2. 3、 11. 2. 5、11.3.1、 12.1.8、 12.2.3(1)、 12.2.4、 12.3.2、 12.3.4(1、3)、12.3.6、12.3.7、12.3.8、12.4.4、13.2.1(2、3)、13.3.4條(款)為強制性條文，必須嚴格執行。

本規范由我部標準定額研究所組織中國計劃出版社出版發行。

中華人民共和國住房和城鄉建設部

二〇〇八年十二月十五日

前言

本規范是根據原建設部《關于印發<2005年工程建設標準規范制訂、修改計劃(第二批)>的通知》(建標函[2005]124號)的要求，由中國電子工程設計院、工業和信息化部電子工業標準化研究院電子工程標準定額站會同有關單位共同編制完成。

本規范在編制過程中，編制組結合我國潔凈廠房施工驗收的實際情況，進行了廣泛的調查研究，收集整理國內外在潔凈廠房施工驗收方面的標準和相關資料，認真總結多年來潔凈廠房施工驗收的經驗，廣泛征求了國內有關單位的意見，最后經審查定稿。

本規范共分14章和4個附錄，主要內容包括總則，術語、縮略語，基本規定，建筑裝飾裝修，凈化空調系統，排風及廢氣處理，配管工程，消防、安全設施安裝，電氣設施安裝，微振控制設施施工，噪聲控制設施安裝，特種設施安裝，生產設備安裝，驗收等。

本規范中以黑體字標志的條文為強制性條文，必須嚴格執行。

本規范由住房和城鄉建設部負責管理和對強制性條文的解釋，由工業和信息化部負責日常管理，由中國電子工程設計院負責具體技術內容的解釋。本規范在執行過程中，請各單位注意結合工程實踐，認真總結經驗，積累資料，如發現需要修改或補充之處，請將有關意見、建議和相關資料寄交中國電子工程設計院(地址：北京市海淀區西四環北路160號玲瓏天地九層，郵政編碼：100142，傳真：010-88193999)，以便今后修訂時參考。

本規范主編單位、參編單位、主要起草人和主要審查人：

主編單位：中國電子工程設計院

工業和信息化部電子工業標準化研究院電子工程標準定額站

參編單位：中國電子系統工程第二建設有限公司

中國石化集團上海工程有限公司

中國建筑科學研究院空氣調節研究所

世源科技工程有限公司

江蘇蘇凈集團有限公司蘇凈空調凈化工程有限公司

五洲大氣社工程有限公司

中國電子系統工程第四建設有限公司

中國電子系統工程第三建設有限公司

上海科信檢測科技有限公司

南京百科凈化工程有限公司

主要起草人：陳霖新 侯憶 繆德驊? 秦學禮 張利群 李錦生 晁陽 史天平 肖紅梅 陳騮 寧敏捷 彭定志 楊麗敏 張彥國 姜偉康 吳應應 陳思源 萬銅良 杜寶強 吳東 熊墨臣 陳偉 潘汝奇 賴連興 李新豐

主要審查人：涂光備 王唯國 黃廣連 張耀良 王福國 劉建勛 騰久品 華為群 呂信宏 王建 陸小安 姜道才 楊小華 紀麗君 項瓊

1總則

1.0.1為了加強潔凈廠房工程的施工及質量管理，確保工程質量，統一潔凈廠房的工程質量及驗收要求，制定本規范。

1.0.2本規范適用于新建、改建和擴建的工業潔凈廠房的施工及質量驗收。

1.0.3本規范中的施工質量驗收應與現行國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB?50300配套使用。

1.0.4潔凈廠房的施工及質量驗收除應符合本規范外，尚應符合國家現行有關標準的規定。

　2術語、縮略語

　　2.1術語

2.0.1潔凈廠房 industrial cleanroom

對用于產品生產的潔凈室與相關受控環境以及為其服務的動力公用設施的總稱。

2.0.2潔凈度等級 classification

潔凈室(區)內懸浮粒子潔凈度的水平。給出規定粒徑粒子的最大允許濃度，用每立方米空氣中的粒子數量表示。

2.0.3漏風量air systemleakageratio

風管系統中，在某一靜壓下通過風管、附件及其接口，在單位時間內泄漏或滲入的空氣體積量。

2.0.4漏光檢測air leak cheek with lighting

采用強光源對風管的咬口、接縫、法蘭及其連接處進行透光檢查，確定孔洞、縫隙等滲漏部位及數量的方法。

2.0.5特種氣體 special gas

指電子產品生產過程中使用的硅烷、磷烷、乙硼烷、砷烷、四氯化硅、氯氣等具有可燃、有毒、腐蝕或窒息等特性的氣體。

2.0.6化學品 chemical

指產品生產過程中使用的酸、堿、有機溶劑、有機物質和氧化物等。

2.0.7配管piping

潔凈廠房中，用以輸送、分配工藝用水、純水、各類氣體、化學品等的管路系統的管子、附件、管件、法蘭、螺栓連接件、墊片、閥門和其他組成件的組裝總成。

2.0.8??射線照相檢驗??radiographic?examination

對指定的一批配管的全部環向對接焊縫所做的全圓周射線檢驗和對縱焊縫所做的全長度射線檢驗。

2.2縮略語

2.2.1PVC(polyvinyl?chloride)聚氯乙烯

2.2.2BA(brightannealing pipe)光亮低碳不銹鋼管

2.2.3EP(electro-polished pipe)電化學拋光低碳不銹鋼管

2.2.4PP(polypropylene)聚丙烯

2.2.5PE(polyethylene)聚乙烯

2.2.6PVDF(polyvinylidenefluoride)聚偏氟乙烯

3基本規定

3.0.1潔凈廠房施工前應根據具體工程項目的特點，制訂施工方案和程序，并應做到各工種協調施工、階段明確、交接清楚，同時應確保整體施工質量和安全操作。潔凈廠房的總體施工程序可按本規范附錄A執行。

3.0.2對潔凈廠房工程內各專業設計圖紙進行深化施工詳圖設計時，應符合現行國家標準《潔凈廠房設計規范》GB 50073的有關規定，并應加強設計質量管理，施工詳圖應得到原設計單位的書面同意或確認。

3.0.3潔凈廠房工程的隱蔽工程，隱蔽前應經過驗收。

3.0.4分項工程檢驗批質量驗收合格應符合下列規定：

1應具有完整的施工作業依據、質量檢查記錄;

2主控項目的質量檢驗應全部合格;

3一般項目的質量檢驗，合格率不得低于80%。

4建筑裝飾裝修

4.1一般規定

4.1.1潔凈廠房裝飾裝修工程進行施工詳圖設計時，應包括下列內容：

1室內裝飾裝修技術要求;

2吊頂、墻體用金屬壁板模數選擇;

3吊頂、隔墻、門窗、送回風口、燈具、報警器、設備留洞、管線留洞、特殊留洞等設施的綜合布置和氣密性節點圖;

4門窗構造和節點圖、金屬壁板安裝節點圖。

4.1.2潔凈廠房裝修工程還應符合現行國家標準《建筑內部裝修防火施工及驗收規范》GB?50354、《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB?50210的有關規定。

4.1.3潔凈廠房裝飾裝修工程的材料選擇應符合下列規定：

1應滿足項目施工圖設計要求;

2應滿足防火、保溫、隔熱、防靜電、隔振、降噪等要求;

3應確保潔凈室氣密性要求，材料表面不應產塵、不吸附微粒、不積塵;

4應采用不霉變、防水、可清洗、易清潔和不揮發分子污染物的材料;

5應滿足產品質量、生產工藝的特殊要求，并不得釋放對人員健康及產品質量有害的物質。

4.1.4潔凈廠房裝飾裝修工程的施工應在廠房主體結構和屋面工程完成并驗收合格后進行。對現有建筑進行潔凈室裝飾裝修時，應對現場環境、現有設施等進行清理與清潔，并應在達到潔凈施工要求后再進行施工。

4.1.5潔凈廠房裝飾裝修工程施工過程應對施工現場進行封閉管理，并應對進出人員、設備和材料等進行潔凈管制。

4.1.6潔凈廠房裝飾裝修工程施工時的環境溫度不宜低于5℃。低溫施工時，對有溫度要求和影響的施工作業應采取保溫措施。

4.1.7裝飾裝修工程施工過程應保持施工現場清潔，對隱蔽空間應做好清掃與清潔記錄。

4.1.8潔凈廠房裝修工程施工過程應保護已完成的裝飾裝修工程表面，不得因撞擊敲打、踩踏等造成表面凹陷、破損和表面裝飾的污染。

? ?4.2墻、柱、頂涂裝工程

4.2.1本節適用于水性、溶劑型以及防塵、防霉涂料的涂裝工程的施工和驗收。

4.2.2潔凈廠房涂裝工程的檢驗批應按同類涂料涂飾面積每300m2～500m2劃分為一個檢驗批，不足300m2也應劃分為一個檢驗批。

4.2.3基層狀況的確認應符合下列規定：

1基層養護應達到設計要求;

2基層表面平整度、垂直度及陰陽角應符合設計要求;

3基底應堅實、牢固，不得出現蜂窩、麻面、空鼓、粉化、裂縫等現象;

4新建筑應將建筑物表面建筑殘留物清理干凈，并用砂紙打磨;舊墻面在施工前應將疏松部分清理干凈，并應涂界面劑后再補平;

5當基層使用膩子找平時，應符合設計要求和現行行業標準《建筑室內用膩子》JG/T?298的有關規定。

Ⅰ主控項目

4.2.4涂裝工程所用涂料的品種、型號和性能應符合設計要求。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：檢查產品出廠證明、生產批次、合格證書、性能檢測報告和進場驗收記錄。

4.2.5涂裝基層應符合下列規定：

1當在混凝土或抹灰基層上施工時，含水率應符合下列規定：

1)溶劑型涂料時，基層含水率不宜大于8%;

2)水性涂料時，基層含水率不宜大于10%。

2抹灰基層施工應涂刷均勻、粘結牢固，不得漏涂、起皮、起泡、流墜和有裂縫等。

檢查數量：每檢驗批面積的30%。

檢驗方法：觀察、手摸檢查，抽檢分析。

4.2.6涂裝工程應符合下列規定：

1涂料顏色應符合設計要求;

2水性涂料涂裝工程施工不宜在陰雨天施工，環境溫度應控制在10℃～35℃;

3涂裝前應確認基層已硬化、干燥，并應符合本規范第4.2.5條的規定;

4涂裝層應涂飾均勻、粘結牢固，不得漏涂、透底、起皮、起泡和有裂縫。

檢查數量：每檢驗批面積的30%。

檢驗方法：觀察檢查、手摸檢查，檢查施工記錄。

4.2.7涂裝層與門窗、高效過濾器、燈具、管線等之間的銜接處應符合下列規定：

1銜接處的接縫間隙不得大于0.5mm;

2應按設計要求進行密封處理;

3接縫的密封表面應平整、光滑。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查、尺量。

Ⅱ一般項目

4.2.8涂裝層質量應符合下列規定：

1顏色應均勻一致;

2應無砂眼、無刷紋，不得有咬色、流墜、泛堿、疙瘩;

3裝飾線、分色線的直線度允許偏差不得大于1mm。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查、尺量。

4.2.9涂裝層與其他裝修銜接處應吻合，并應界面清晰。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查。

4.3地面涂裝工程

4.3.1本節適用于水性涂料、溶劑型涂料以及防塵、防霉涂料地面的施工驗收。

4.3.2基層狀況的確認應符合下列規定：

1基層的養護應達到設計要求;

2基層上的水泥、油污等殘留物應清理干凈;

3當基層為建筑物的最底層時，應做好防水層;

4基層表面的塵土、油污、殘留物等應清除干凈，并應用磨光機、鋼絲刷全面打磨、修補找平，同時應用吸塵器清除灰塵;

5對于舊地面為油漆、樹脂及PVC地面清除時，應將基層表面打磨干凈，并應用膩子或水泥等修補找平。

4.3.3當有防靜電要求時，應符合現行國家標準《防靜電工程施工與質量驗收規范》GB?50944的有關規定。

4.3.4基層表面應符合下列規定：

1當基底表面為混凝土類時，其表面應堅硬、干燥，不得有蜂窩、麻面、粉化、脫皮、龜裂、起殼等現象，且應平整、光滑;

2當基層為瓷磚、水磨石、鋼板時，相鄰板塊高差不應大于1.0mm。板塊不得有松動、裂縫等現象。

檢查數量：抽查30%，做好施工記錄。

檢驗方法：觀察檢查、尺量。

4.3.5面層的結合層應按下列規定進行涂裝：

1涂裝區域的上空及周圍不得有產塵作業，并應采取防塵措施;

2涂料的混合應按規定的配合比計量，并應充分攪拌均勻;

3涂料厚薄應均勻，不得漏涂或出現涂后泛白等現象;

4與設備、墻體結合處不得將涂料粘到墻、設備等處。

檢查數量：每檢驗批面積的30%。

檢驗方法：觀察、抽查化驗。

4.3.6面層涂裝應符合下列規定：

1涂裝層的厚度、性能應符合設計要求，厚度偏差不得大于0.2mm。

2面層涂裝應待結合層晾干后進行。

3面層施工環境溫度應控制在5℃～35℃。

4每次配料應在規定時間內用完，并應做好記錄。

5面層施工宜一次完成;分次施工時，應做到接縫少，并應設置于隱蔽處;接縫應平整、光滑，不得分色、露底。

6表面應無裂紋、鼓泡、分層、麻點等現象。

7防靜電地面的體積電阻和表面電阻應符合設計要求。

檢查數量：每檢驗批面積的30%。

檢驗方法：觀察檢查、尺量，核查施工記錄。

4.3.7地面涂裝用材料應具有防霉、防水、易清洗、耐磨、發塵少、不積塵和對產品質量無害的性能。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：檢查產品合格證、說明書，并做好進場驗收記錄。

4.3.8涂裝顏色應符合設計要求，并應色澤均勻、無色差、無花紋。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查。

4.3.9踢腳板與墻面應平齊，陰、陽角宜為圓角。

檢查數量：每檢驗批的30%。

檢驗方法：觀察檢查。

4.4高架地板

4.4.1高架地板及其支撐結構應符合設計和承重要求。安裝前應檢查出廠合格證和復核荷載檢驗報告，每種規格均應具有相應的檢驗報告。

4.4.2鋪設高架地板的建筑地面應符合下列規定：

1地面標高應符合設計要求;

2地面表層應平整、光潔、不起塵，含水率不應大于8%，并應按設計要求涂刷涂料。

4.4.3高架地板的面層和支承件應平整、堅實，并應具有耐磨、防霉變、防潮、難燃或不燃、耐污染、耐老化、導靜電、耐酸堿等性能。

4.4.4對有防靜電要求的高架地板，安裝前應核查產品出廠證明、合格證和防靜電性能測試報告。

Ⅰ主控項目

4.4.5對有通風要求的高架地板，面層上的開孔率和開孔分布、孔徑或邊長等均應符合設計要求。

檢查數量：每種規格抽查不少于5%，且不少于3塊。

檢驗方法：觀察、尺量和計算，并核查產品合格證。

4.4.6高架地板支撐立桿與建筑地面的連接或粘結應牢固可靠。支撐立桿下部的連接金屬構件應符合設計要求，固定螺栓的外露絲扣不得少于3扣。

檢查數量：按連接點數抽查20%，且不少于10點。

檢驗方法：觀察和小錘敲擊檢查。

Ⅱ一般項目

4.4.7??高架地板面層鋪設允許偏差應符合表4.4.7的規定。

檢查數量：按鋪設面積的20%檢查，且不得少于5m2。

4.4.8高架地板施工前應認真放線，正確選擇標高基準點和標出地板塊安裝位置、高度。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：現場查看放線結果，檢查施工記錄。

4.4.9高架地板安裝后行走應無擺動、無聲響，牢固性應好。高架地板面層應平整、清潔，板塊接縫應橫平豎直。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：現場行走和觀察檢查。

4.4.10高架地板邊角位置板塊的安裝應根據實際情況進行切割后鑲補，并應設可調支撐和橫桿，切割邊與墻體交接處應用柔軟的不產塵材料填縫。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查。

4.5吊頂工程

4.5.1吊頂工程施工前應對下列隱蔽工程進行驗收、交接：

1吊頂內各類管道、功能設施和設備的安裝工程;

2龍骨、吊桿和預埋件等的安裝，包括防火、防腐、防霉變、防塵處理;

3其他與吊頂相關的隱蔽工程。

4.5.2吊頂工程的檢驗批應按潔凈室(區)面積500m2劃分為一個檢驗批，不足500m2也應劃分為一個檢驗批。

4.5.3安裝龍骨前，應按設計要求對房間凈高、洞口標高和吊頂內管道、設備及其他支架的標高等辦理工序交接手續。

4.5.4吊頂工程中的預埋件、鋼筋吊桿和型鋼吊桿應進行防銹或防腐處理;當吊頂上部作為靜壓箱時，預埋件與樓板或墻體的銜接處均應進行密封處理。支、吊架應采取防塵處理。

4.5.5吊頂工程驗收時應檢查下列文件和記錄：

1吊頂工程施工詳圖、設計及施工說明和相關產品合格證、性能檢測報告和進場驗收記錄;

2隱蔽工程驗收記錄;

3施工記錄。

4.5.6吊頂的固定和吊掛件應與主體結構相連;不得與設備支架和管線支架連接;吊頂的吊掛件不得用作管線支、吊架或設備的支、吊架。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查。

4.5.7空氣過濾器、燈具、煙感探測器、揚聲器和各類管線穿吊頂處的洞口周圍應平整、嚴密、清潔，并應用不燃材料封堵。隱蔽工程的檢修口周邊應采用密封墊密封。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查。

4.5.8吊頂的標高、尺寸、起拱、板間縫隙應符合設計要求。板間縫隙應一致，每條板間縫隙誤差不得大于0.5mm;并應以密封膠均勻密封，同時應做到平整、光滑、略低于板面，不得有間斷和雜質。

檢查數量：每檢驗批檢查30%。

檢驗方法：觀察、尺量，水平儀測試。

4.5.9吊頂飾面的材質、品種、規格等應符合設計要求，并應對產品性能進行核對。

檢查數量：按批檢查。

檢驗方法：觀察檢查，檢查產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄。

4.5.10吊桿間距宜小于1.5m。吊桿與主龍骨端部距離不得大于300mm。

檢查數量：每檢驗批檢查20%。

檢驗方法：觀察、尺量。

Ⅱ一般項目

4.5.11吊桿、龍骨和飾面板的安裝應安全、牢固。

檢查數量：每檢驗批檢查20%。

檢驗方法：觀察、手扳檢查，檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

4.5.12吊桿、龍骨的材質、規格及連接方式應符合設計要求。金屬吊桿、龍骨應進行表面防腐處理。

檢查數量：每檢驗批檢查20%。

檢驗方法：尺量、觀察，檢查產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄。

4.5.13吊頂飾面表面應清潔、光滑、色澤一致，不得有翹曲、裂紋和缺損;并不得發生霉變，不應產塵。

檢查數量：每檢驗批檢查20%。

檢驗方法：觀察檢查。

4.5.14金屬吊桿、龍骨的接縫應均勻一致，角縫應吻合，表面應平整，并應無翹曲、錘印。

檢查數量：每檢驗批檢查20%。

檢驗方法：觀察檢查。

4.5.15吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表4.5.15的規定。

檢查數量：按每一個檢驗批抽查30%。

4.6墻體工程

4.6.1本節適用于潔凈室(區)內板材隔墻、復合輕質墻板、金屬夾芯板等墻體工程的施工和驗收。

4.6.2墻體工程施工前應進行下列驗收和交接：

1與墻體工程相關管線、設施的安裝工程;

2龍骨、預埋件等的防火、防腐、防塵、防霉變處理。

4.6.3墻體工程驗收時，應檢查下列文件和記錄：

1墻體工程的施工詳圖、設計及施工說明和相關產品合格證、性能檢驗報告和進場驗收記錄等;

2隱蔽工程驗收記錄;

3施工記錄。

4.6.4墻體工程的檢驗批應按潔凈室(區)面積500m2劃分為一個檢驗批，不足500m2時也應劃分為一個檢驗批。

Ⅰ主控項目

4.6.5墻體材料的品種、規格、性能、填充用材等均應符合設計要求。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察，檢查產品合格證書、性能檢驗報告和進場驗收記錄。

4.6.6金屬壁板安裝前應按施工圖進行放線。墻角應垂直交接，壁板垂直度偏差不得大于0.15%。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查，激光水平儀檢查。

4.6.7墻體面板接縫間隙應一致，每條面板縫間隙誤差不得大于0.5mm，并應在正壓面以密封膠均勻密封，密封膠應平整、光滑，并應略低于板面，不得有間斷、雜質。

檢查數量：按每一檢驗批的30%檢查。

檢驗方法：觀察檢查，尺量，水平儀測試。

4.6.8墻體面板上的電氣接線盒、控制面板和管線穿越處的各種洞口應位置正確、邊緣整齊、嚴密、清潔、不產塵，并應以不燃材料封堵。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查。

4.6.9安裝門窗的預留洞口應符合設計要求，并應平整、嚴密、清潔、不產塵。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查，尺量。

Ⅱ一般項目

4.6.10隔墻板材安裝應牢固，預埋件、連接件的位置、數量、規格、連接方法和防靜電方式應符合設計要求。

檢查數量：按每一檢驗批的30%檢查。

檢驗方法：觀察檢查，手扳檢查，尺量。

4.6.11墻體板材安裝應垂直、平整，位置應正確;與吊頂板和相關墻體板的交接處應采取防開裂措施，其接縫應進行密封處理。拐角處宜采用圓角。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查，尺量。

4.6.12墻體表面應平整、光滑、色澤一致，金屬壁板的面膜撕膜前應完好無損。

檢查數量：按每一檢驗批的30%檢查。

檢驗方法：觀察檢查。

4.6.13墻體板材安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表4.6.13的規定。

檢查數量：按每一個檢驗批抽查30%。

表4.6.13墻體板材安裝的允許偏差和檢驗方法

4.7門窗安裝工程

4.7.1 門窗安裝前，應對門窗洞口或副框尺寸進行檢驗，并應符合設計要求。

4.7.2 門窗工程驗收時應檢查下列文件：

1 門窗工程的施工圖、設計或施工說明和其他相關文件;

2 門窗的產品質量認證、門窗及主要制作材料的合格證書、性能檢驗報告，進場驗收記錄;

3 門窗固定件的隱蔽工程驗收記錄;

4 門窗密閉性檢測報告(空氣潔凈度1級～5級潔凈室)。

4.7.3 潔凈室門窗工程的檢驗批，應按每50樘為一個檢驗批，不足50樘也應劃分為一個檢驗批。

4.7.4 潔凈室門窗的品種、類型、規格、構造、型材厚度、尺寸、安裝位置、連接方式和附件、防腐處理以及氣密性均應符合設計要求。

檢查數量：按每一檢驗批的30%檢查。

檢驗方法：觀察檢查、尺量，檢查產品(材料)合格證書、性能檢驗報告、進場驗收記錄和施工驗收記錄。

4.7.5 門窗表面應不發塵、不霉變、不吸附污染物、易清潔和消毒、平整、光滑，門窗上玻璃均應為固定型。

檢查數量：按每一檢驗批的30%檢查。

檢驗方法：觀察檢查。

4.7.6 門窗邊框、副框的安裝應牢固，預埋件、連接件的數量、規格、位置、埋設或連接方式等均應符合設計要求。

檢查數量：按每一檢驗批的30％檢查。

檢驗方法：觀察檢查。

4.7.7 門窗邊框與墻體應連接牢固。門窗邊框、副框與墻體之間的縫隙應均勻，并不得超過1mm。縫隙應以密封材料填嵌和密封膠密封。

檢查數量：按每一檢驗批的30％檢查。

檢驗方法：觀察檢查、尺量。

4.7.8 潔凈室門配件的型號、規格、數量應符合設計要求，并應牢固、表面光滑、不積塵、易清潔和消毒。

檢查數量：按每一檢驗批的30％檢查。

檢驗方法：觀察檢查。

4.7.9 門窗表面應色澤一致，并應無銹蝕、無劃痕和碰傷。保護層或薄膜應連續。

檢查數量：按每一檢驗批的30％檢查。

檢驗方法：觀察檢查。

4.7.10 門扇應安裝牢固，并應開關靈活、關閉嚴密。

檢查數量：按每一檢驗批的30％檢查。

檢驗方法：觀察檢查。

4.7.11門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表4.7.11的規定。

檢查數量：按每一檢驗批的30％檢查。

表4.7.11門窗安裝的允許偏差和檢驗方法

5 凈化空調系統

5.1.1潔凈廠房凈化空調系統的施工、驗收除應符合本規范的規定外，還應符合現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB?50243的有關規定。

5.1.2凈化空調系統施工中使用的材料、附件和設備應符合工程設計圖紙的要求，并不得產生或散發對產品生產的正常進行、產品質量和人員健康有害的物質。

5.1.3施工中所使用的材料、附件和設備應具有產品出廠合格證等，進施工現場前應經驗收，并應做好產品驗收記錄。

5.1.4凈化空調系統施工中的隱蔽工程應經驗收和做好記錄后再進行隱蔽。

5.1.5凈化空調系統的調試和試運轉應在潔凈室(區)建筑裝飾裝修驗收合格和各種管線吹掃及試壓等工序完成后進行。

5.2.1風管、附件的制作、質量驗收還應符合現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB?50243中有關高壓風管系統和中壓風管系統的規定。

5.2.2風管、附件制作質量的驗收應按工程設計圖紙與本規范的規定實施。當工程項目選擇外購時，應具有產品合格證書和相應的質量檢驗報告。

5.2.3凈化空調系統風管的材質應按工程設計文件的要求選擇，工程設計無要求時，宜采用鍍鋅鋼板。當產品生產工藝要求或環境條件必須采用非金屬風管時，應采用不燃材料或B1級難燃材料，并應表面光滑、平整、不產塵、不霉變。

5.2.4凈化空調系統的風管制作應符合下列規定：

1矩形風管邊長小于或等于900mm時，底面板不得采用拼接；大于900mm的矩形風管，不得采用橫向拼接。

2風管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應采用與管材性能相適應，且不產生電化學腐蝕的材料；不得采用抽芯鉚釘。

3風管內表面應平整、光滑，不得在風管內設加固框及加固筋。

4風管無法蘭連接時不得使用S形插條、直角形插條及聯合角形插條等形式。

5空氣潔凈度等級為1級～5級的凈化空調系統風管不得采用按扣式咬口。

6鍍鋅鋼板風管不得有鍍鋅層嚴重損壞的現象。

7風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的間距，當空氣潔凈度等級為1級～5級時，不應大于80mm；6級～9級時，不應大于100mm。

8矩形風管邊長大于1000mm時，不得采用無加固措施的薄鋼板法蘭風管。

檢查數量：按規格批抽查20％。

檢驗方法：尺量、觀察檢查。

5.2.5風管現場制作、清洗和存放應符合下列規定：

1風管在現場制作時，應選擇具有防雨篷和有圍擋的場所，并應保持現場清潔。

2風管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損傷時，應進行防腐處理。

3風管制作后，應進行清洗。清洗液應能有效去除污物、油漬等，并不得對人體健康和材質有危害。

4風管經清潔水二次清洗達到清潔要求后，應及時對風管端部封口，應存放在清潔的房間內，并應避免積塵、受潮和變形。

檢查數量：按規格批抽查20％。

檢驗方法：擦拭、觀察檢查。

5.2.6風管清洗后，應以漏光法進行風管制作質量檢查。漏光檢測除應按現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB?50243的有關規定執行外，還應符合下列規定：

1宜在夜間進行；

2檢測所用的機具、工具應絕緣良好，并應設漏電保護；外表面應清潔干凈、無油污、無塵、無破損現象。

檢查數量：按規格批抽查20％，且不得少于15m。

檢驗方法：觀察檢查，無漏光為合格。

5.2.7風管應通過強度和嚴密性試驗，應符合設計要求，并應符合下列規定：

1風管的強度應能滿足1.5倍工作壓力下，接縫處應無開裂；

2風管的允許漏風量和漏風量測試方法應按現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB?50243的有關規定執行。

檢查數量：按規格批抽查20％，且不得少于15m。

檢驗方法：儀器檢驗、觀察檢查或檢查產品的合格證明文件和測試報告。

5.2.8靜壓箱的制作應符合下列規定：

1靜壓箱本體、箱內固定高效過濾器的框架及固定件應進行鍍鋅或鍍鎳或噴涂或烤漆等防腐處理；

2外殼應牢固、氣密性好，其強度和漏風量應符合本規范第5.2.7條的規定。

檢查數量：抽查30％，且每類不得少于2臺。

檢驗方法：觀察檢查，儀器檢查。

5.2.9凈化空調系統的各類風閥，其活動件、固定件以及緊固件應采用鍍鋅或進行其他防腐處理；閥體與外界相通的縫隙處應采取密封措施。

????檢查數量：抽查30％，且每類不得少于3件。

????檢驗方法：觀察檢查。

5.2.10金屬風管的制作應符合下列規定：

1風管制作質量、允許偏差、焊縫質量和風管連接等的要求應符合現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB?50243的有關規定；

2風管的咬口縫、法蘭翻邊不得有裂縫或孔洞，出現微小裂縫或孔洞時，應在密封面的正壓側涂密封膠；

3風管與附件連接處應嚴密，有縫隙時，應在密封面的正壓側涂密封膠；

4鍍鋅鋼板風管加工過程中出現鍍層損壞或發現針孔、麻點、起皮等缺陷時，應刷防銹涂料2層以上。

檢查數量：抽查規格批的20％，且不得少于5件。

檢驗方法：觀察檢查、尺量、查驗施工記錄。

5.2.11矩形風管邊長大于或等于800mm或管段長度大于或等于1250mm時，應采取風管加固措施，并應符合現行國家標準《通風和空調工程施工質量驗收規范》GB?50243的有關規定。

檢查數量：按規格批抽查20％，且不得少于5件。

檢驗方法：尺量、觀察檢查。

5.2.12凈化空調系統應設測試孔和清潔檢查門。檢查門內表面應平整、光滑，并應啟閉靈活、關閉嚴密，與風管的連接處應采取密封措施，其密封墊料宜采用成型密封膠帶或軟橡膠條制作。

檢查數量：抽查30％。

檢驗方法：觀察檢查。

5.2.13柔性短管應符合下列規定：

1應選用不產塵、不易霉變、內表面光滑、不透氣、防潮、防腐的柔性材料制作；

2柔性短管長度不宜超過250mm，其連接處應牢固、氣密性好；

3柔性短管不得作為風管的找正、找平的異形連接管段。

檢查數量：抽查30％。

檢驗方法：尺量、觀察檢查。

5.3.1凈化空調系統風管的安裝，應在其安裝部位的地面已施工完成，且室內具有防塵措施的條件下進行。

5.3.2風管系統安裝后，應進行系統的嚴密性試驗，并應經驗收合格后再進行風管保溫等工序。

5.3.3風管系統的支、吊架應與建筑圍護結構牢固連接，當采用膨脹螺栓固定時，應符合相應技術文件的規定。支、吊架應進行防腐處理。

5.3.4凈化空調系統風管及其附件的安裝應符合下列規定：

1安裝就位前應擦拭干凈，并應做到無油污、無浮塵。

2在施工過程中發生停頓或施工完成時，應將風管端口封堵。

3法蘭墊片應選用不產塵、不易老化、不透氣和具有一定彈性的材料，墊片厚度宜為5mm～8mm。

4法蘭墊片不得采用直縫對接方式；不得在墊片上涂刷涂料，在接縫處可采用密封膠。

5風管穿過潔凈室(區)吊頂、隔墻等圍護結構時，應采取密封措施。

? ? ??6風管內嚴禁其他管線穿越。

? ? ??檢查數量：全數檢查。

? ? ??檢驗方法：觀察檢查、尺量。

5.3.5潔凈室(區)內風口安裝應符合下列規定：

1安裝前應擦拭干凈，并應做到無油污、無浮塵等；

2與風管的連接應牢固、嚴密；

3與吊頂、墻壁裝飾面應緊貼，并應做到表面平整，接縫處應采取密封措施；

4同一潔凈室(區)的風口的安裝位置應與照明燈具等設施協調布置，并應做到排列整齊、美觀；

5帶高效空氣過濾器的送風口應采用固定式。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查、尺量。

5.3.6風管安裝后的嚴密性試驗應符合工程設計要求，并應符合下列規定：

1嚴密性試驗應按系統分別進行，漏風量應符合現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB?50243的有關規定；

2凈化空調系統風管的嚴密性試驗，高壓系統應按高壓系統進行檢測，工作壓力低于1500Pa風管系統應按中壓系統檢測。檢查數量：高壓系統全數進行檢查，中壓系統抽查30％，且不少于1個系統。

檢驗方法：按本規范第5.2.7條的規定。

5.3.7風管部件、閥門的安裝應符合現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB?50243的有關規定。

檢查數量：按數量抽查30％，且不得少于5件。

檢驗方法：尺量、觀察檢查，動作試驗。

5.3.8凈化空調系統的風管均應絕熱、保溫，并應符合下列規定：

1風管及其部件的絕熱、保溫應采用不燃或難燃材料，其材質、密度、規格和厚度應符合工程設計文件要求；

2潔凈室(區)內不得采用易產塵、霉變的材料；

3絕熱、保溫層的施工、驗收應符合現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB?50243的有關規定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查、尺量，樣品送檢或查驗產品合格證和進場記錄。

5.3.9風管的連接、安裝偏差以及支、吊架的安裝等應符合現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB?50243的有關規定。

檢查數量：按數量抽查20％。

檢驗方法：尺量、觀察檢查。

5.3.10凈化空調系統經清洗、密封的風管、附件安裝時，打開端口封膜后應即時連接；當必須暫時停頓安裝時，應將端口重新密封。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：查驗安裝記錄。

5.3.11風管絕熱保溫層外表面應平整、密封、無松弛現象。潔凈室(區)內的風管有保溫要求時，保溫層外表面應光滑、不積塵、不吸塵，并應易于擦拭，接縫處應以密封膠密封。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查。

5.4.1凈化空調設備應有齊全的隨機文件，應包括裝箱清單、說明書、產品質量合格證書、性能檢測報告和必要的圖紙等，進口設備還應有商檢文件等。

5.4.2設備安裝前，應在建設單位和有關方的參加下進行開箱檢查，并應做好開箱或驗收記錄。

5.4.3設備的搬運、就位應符合下列規定：

1設備的搬運、吊裝應符合產品說明書的有關要求，并應做好相關保護工作；

2設備就位前，應對其安裝場所和設備基礎進行核對、驗收；

3設備就位、安裝應符合產品說明書的要求和相關標準的規定。

5.4.4高效空氣過濾器安裝前應具備下列條件：

1潔凈室(區)建筑裝飾裝修和配管工程施工應已完成，并應驗收合格；

2潔凈室(區)應已進行全面清潔、擦凈，凈化空調系統應已進行擦凈和連續試運轉12h以上；

3高效過濾器安裝場所及相關部位應已進行清潔、擦凈；

4高效過濾器應已進行外觀檢查，產品質量應符合設計圖紙要求和國家現行標準《空氣過濾器分級與標識》CRAA?430的有關規定。框架、濾紙、密封膠等無變形、斷裂、破損、脫落等損壞現象。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查。

5.4.5高效空氣過濾器的安裝應符合下列規定：

1經外觀檢查合格后，應立即進行安裝。

2安裝高效過濾器的框架應平整、清潔，每臺過濾器的安裝框架的平整度偏差不得超過1mm。

3過濾器安裝方向應正確，安裝后過濾器四周和接口應嚴密不漏。

4采用機械密封時，應采用氣密墊密封，其厚度應為6mm～8mm，并應緊貼在過濾器邊框上；安裝后墊料的壓縮應均勻，壓縮率應為25％～50％。

5采用液槽密封時，槽架應安裝水平，并不得有滲漏現象；槽內應無污物和水分。槽內密封液高度宜為槽深的2／3，密封液的熔點宜高于50℃。

檢查數量：全數檢測、檢漏。

檢驗方法：尺量、觀察檢查，安裝后檢漏測試方法應按本規范附錄C執行。

5.4.6風機過濾器機組(FFU)的安裝應符合下列規定：

1安裝前具備的條件應符合本規范第5.4.4條的要求；

2應在清潔環境進行外觀檢查，不得有變形、銹蝕、漆膜脫落、拼接板破損等現象；

3安裝框架應平整、光滑；

4安裝方向應正確，安裝后的風機過濾器機組(FFU)應方便維修；

5與框架之間連接處應采取密封措施。

檢查數量：全數檢測、檢漏。

檢驗方法：觀察檢查，高效過濾器安裝后檢漏測試方法應按本規范附錄C執行。

5.4.7潔凈層流罩的安裝應符合下列規定：

1安裝前應進行外觀檢查，并應無變形、脫落、斷裂等現象。

2安裝應采用獨立的立柱或吊桿，并應設有防晃動的固定措施，且不得利用相關設備或壁板支撐。

3直接安裝在吊頂上的層流罩，其箱體四周與吊頂板之間應設有密封和隔振措施。

4垂直單向流層流罩的安裝，其水平度偏差不得超過0.1％；水平單向流層流罩的安裝，其垂直度偏差應為±1mm，高度允許偏差應為±1mm。

5安裝后，應進行不少于1.0h的連續試運轉，并應檢查各運轉設備、部件和電氣聯鎖功能等。

檢查數量：全數檢測、檢漏。

檢驗方法：尺量、觀察檢查，高效過濾器安裝后檢漏測試方法應按本規范附錄C執行。

5.4.8凈化空調系統空氣處理機組的組裝安裝應符合下列規定：

1型號、規格、方向、功能段和技術參數應符合設計要求；

2各功能段之間應采取密封措施；

3現場組裝的組合式空氣處理機組安裝完畢后應進行漏風量檢測，空氣潔凈度等級1級～5級潔凈室(區)所用機組的漏風率不得超過0.6％，6級～9級不得超過1.0％，漏風率的檢測方法應符合現行國家標準《組合式空調機組》GB／T?1429的有關規定；

4內表面應平整、清潔，不得有油污、雜物、灰塵；

5檢查門的門框應平整，密封墊應符合本規范第5.2.12條的規定。

檢查數量：潔凈室(區)空氣潔凈度1級～5級所用機組全數檢查，空氣潔凈度6級～9級抽查50％。

檢驗方法：尺量、觀察檢查。

5.4.9凈化空調系統中電加熱器的安裝應符合下列規定：

1電加熱器外表面應光滑不積塵，宜采用不銹鋼材質；

2電加熱器前后800mm的絕熱保溫層應采用不燃材料，風管與電加熱器連接法蘭墊片應采用耐熱不燃材料；

? ? ??3金屬外殼應設良好接地，外露的接線柱應設安全防護罩。

? ? ??檢查數量：全數檢查。

? ? ??檢驗方法：觀察檢查，查驗產品合格證和進場驗收記錄。

5.4.10空氣吹淋室的安裝應符合下列規定：

1應按工程設計要求，正確進行空氣吹淋室的測量、定位；

2安裝就位前，應進行外觀檢查，并應確認外形尺寸、結構部件齊全、無變形、噴頭無異常或脫落等；

3應檢查空氣吹淋室安裝場所的地面平整、清潔，相關圍護結構留洞應符合安裝要求；

4空氣吹淋室與地面之間應設隔振墊，與圍護結構之間應采取密封措施；

5空氣吹淋室的水平度偏差不得超過0.2％；

6應按產品說明書相關要求，進行不少于1.0h的連續試運轉。應檢查各運動設備、部件和電氣連鎖性能等。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：尺量、觀察檢查，查驗產品合格證和進場驗收記錄。

5.4.11機械式余壓閥的安裝應符合下列規定：

1應按工程設計要求，正確進行余壓閥的測量、定位；

2安裝就位前，應進行外觀檢查，確認結構應能正確地靈敏動作；

3安裝就位的余壓閥，其閥體、閥板的轉軸允許水平偏差不得超過0.1％；

4余壓閥的安裝應牢固，與墻體的接縫應進行可靠密封。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：尺量、觀察檢查。

5.4.12干表冷器的安裝應符合下列規定：

1應按工程設計要求，正確進行干表冷器的測量、定位；

2與冷凍水供、回水管的連接應正確，且應嚴密不漏；

3換熱面表面應清潔、光滑、完好。在下部宜設排水裝置，冷凝水排出水封的排水應暢通。

檢查數量：抽查30％。

檢驗方法：尺量、觀察檢查，核查驗收記錄。

5.4.13集中式真空吸塵系統的安裝應符合下列規定：

1系統管材內壁應光滑，并應采用與其所在潔凈室(區)具有相容性的材質；

2安裝在潔凈室(區)墻上的真空吸塵系統的接口應設有蓋帽；?

3真空吸塵系統的彎管半徑不得少于管徑的4倍，不得采用褶皺彎管；三通的夾角不得大于45°；?

4吸塵管道的敷設坡度宜大于0.5％，并應坡向立管或吸塵點或集塵器；

5在吸塵管道上，應設置檢查口。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：尺量、觀察檢查，查驗產品合格證和進場驗收記錄。

5.5.1凈化空調系統的調試應包括單機試車和系統聯動試運轉及調試。

5.5.2系統調試所使用的儀器儀表的性能、精度應滿足測試要求，并應在標定證書有效使用期內。

5.5.3凈化空調系統的聯動試運轉和調試前應具備下列條件：

1系統內各種設備應已進行單機試車，并應驗收合格；

2所需供冷、供熱的相關冷(熱)源系統應試運轉，并應已調試通過驗收；

3潔凈室(區)的裝飾裝修和配管配線應已完成，并應通過單項驗收；

4潔凈室(區)內應已進行清潔、擦拭，人員、物料進入應已按潔凈程序進行；

5凈化空調系統應進行全面清潔，并應進行24h以上的試運轉達到穩定運行；

6高效空氣過濾器應安裝并已檢漏合格。

5.5.4凈化空調系統的帶冷、熱源的穩定聯動試運轉和調試時間不得少于8h。

5.5.5凈化空調系統帶冷、熱源聯動試運轉應在空態下進行。

5.5.6凈化空調系統各種設備的單機試運轉應符合現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB?50243的有關規定。

5.5.7單向流潔凈室的風量、風速的調試結果應符合下列規定：

1送風量測試結果偏差應為設計風量的±5％以內，相對標準偏差不應大于15％；

2截面平均風速不應超過設計值的±5％，各檢測點截面風速相對標準偏差不應大于15％。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：按本規范附錄C執行。

5.5.8非單向流潔凈室的送風量測試結果應為設計風量的±5％之內，各風口的風量相對標準偏差不應大于15％。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：按本規范附錄C執行。

5.5.9新風量測試結果不得小于設計值，且不得超過設計值的10％。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：按本規范附錄C執行。

5.5.10潔凈室(區)內的溫度、相對濕度測定結果應符合下列規定：

1潔凈室(區)內的溫度、相對濕度的實測結果應滿足設計要求；

2按檢測點的實測結果的平均值，偏差值應在90％以上測點的精度范圍內。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：按本規范附錄C執行。

5.5.11潔凈室(區)與相鄰房間和室外的靜壓差測試結果應符合設計要求。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：按本規范附錄C執行。

5.5.12潔凈室內的氣流流型的測試應確認單向流、非單向流、混合流流型，并應符合設計和性能技術要求。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：示蹤線法或示蹤劑注入法。

5.5.13潔凈室內的氣流方向測試應確認氣流方向及其均勻性，并應符合設計和氣流流型要求。

檢查數量：按數量的30％檢查。

檢驗方法：示蹤線法或示綜劑注入法。

5.5.14凈化空調系統的控制系統及其檢測、監控、調節元器件、附件的實施性調試應做到動作準確、顯示正確、運轉穩定，控制精度等應符合設計要求。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查，查驗記錄及相關文件。

6.1.1排風、排風系統的材料、附件和設備應符合工程設計圖紙的要求。

6.1.2施工中所使用的材料、附件和設備應具有產品出廠合格證書等，進施工現場前應經驗收合格，并有質量驗收記錄。

6.1.3潔凈廠房中排風系統施工中的隱蔽工程，應經驗收和做好記錄后再進行隱蔽。

6.1.4排風系統應按管內排風類型及其介質種類、不同濃度進行管道涂色標志，對可燃、有毒的排風應作特殊標志。管路應標明流向。

6.1.5排風系統的調試和試運轉應與潔凈廠房內的凈化空調系統同步進行，并應按各個獨立排風、排風系統分別進行調試和試運轉。

6.2.1風管、附件的制作質量應符合設計圖紙和本規范的規定。具體工程中選擇外購時，應具有產品合格證書和相應的質量檢驗報告，并應包括強度和氣密性試驗報告。

6.2.2風管、附件的材質應按工程設計要求選擇，工程設計無要求時，應按表6.2.2選用。

表6.2.2風管、附件材質的選用

6.2.3排風管道采用金屬管道時，其材料品種、規格、性能和厚度應符合設計圖紙要求，當設計無要求時，鍍鋅鋼板、不銹鋼板厚度不得小于表6.2.3的規定。

檢查數量：按風管規格批抽查20％。

檢驗方法：尺量、觀察檢查，核驗材料合格證明文件、性能檢測報告。

注：1特殊除塵系統風管厚度應符合設計要求。

2具有強腐蝕性的排風系統風管厚度應符合設計要求。

6.2.4排風管道采用非金屬風管時，其材料品種、規格、性能和厚度應符合設計圖紙要求；當設計無要求時，非金屬風管板材的厚度應符合現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB?50243的有關規定。

檢查數量：按風管規格批抽查20％。

檢驗方法：尺量、觀察檢查，核驗材料合格證明文件、性能檢測報告。

6.2.5潔凈廠房中排風管道的制作應符合下列規定：

? ? ??1可燃、有毒的排風風管的密封墊料、固定材料應采用不燃材料；

2風管所用螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應采用與管材性能相適應，且不產生電化學腐蝕的材料；

3鍍鋅鋼板不得有鍍鋅層損壞的現象；

4風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的間距不應大于100mm，矩形風管法蘭的四角部位應設有螺孔。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：尺量、觀察檢查。

6.2.6風管進行內外表面清潔后，應以漏光法進行風管制作質量檢查。風管漏光檢查宜在夜間進行；應按現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB?50243的有關規定執行。

檢查數量：易燃、易爆及有毒排風系統全數檢查，其余按風管規格批抽查20％。

檢驗方法：觀察檢查，無漏光為合格。

6.2.7排風風管的強度試驗壓力應低于工作壓力500Pa，但不得低于—1500Pa。接縫處應無開裂。

檢查數量：易燃、易爆及有毒排風系統全數檢查，其余按風管規格批抽查20％。

檢驗方法：儀器檢查、觀察檢查。

6.2.8排風系統的風閥、排風罩等部件應按工程設計或產品合格證書進行檢查驗收，并應符合下列規定：

1手動風閥的手輪或扳手的調節范圍及開啟角度指示，應與葉片開啟角度一致；

2用于不連續工作的排風系統的風閥，關閉時應密閉；

3排風系統關斷用風閥，關閉時，泄漏率不應大于3％；

4電動、氣動的風閥，應動作準確、可靠。

檢查數量：按系統抽查30％，且不得少于2個。

檢驗方法：核驗產品合格文件、性能檢測報告，觀察或測試。

6.2.9防爆、可燃、有毒排風系統的風閥制作材料必須符合設計要求。

? ? ??檢查數量：全數檢查。

? ? ??檢驗方法：核驗材料品種、規格，觀察檢查。

6.2.10防排煙閥、柔性短管應符合下列規定：

? ? ??1防排煙閥、排煙口應符合國家現行有關消防產品標準的規定，并應具有相應的產品合格證明文件；

? ? ??2防排煙系統柔性短管的制作材料必須為不燃材料。

? ? ??檢查數量：全數檢查。

? ? ??檢驗方法：核驗產品、材料品種和合格證明，觀察檢查。

6.2.11排風風管、風閥、風罩等的制作質量、允許偏差、焊縫或咬口質量、風管連接和風管加固等要求，應符合現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB?50243的有關規定。

檢查數量：分系統按規格批抽查20％，且每個系統不得少于5件。

檢驗方法：觀察檢查、尺量、查驗施工記錄等。

6.2.12排風系統宜設檢查孔或觀察窗，必要時應設測試取樣口。檢查孔或觀察窗與風管的連接應做到嚴密，不發生泄漏現象。

檢查數量：分系統抽查20％，且每個系統不少于2件。

檢驗方法：觀察檢查。

6.3.1排風系統風管干管、支干管的安裝宜與凈化空調系統同步進行；接至排風罩、排風點的支管安裝宜在潔凈室(區)的圍護結構完成后進行，并應采取防塵措施。

6.3.2排風系統的支(吊)架應進行防腐處理，并應與建筑物結構牢固連接。

6.3.3排風系統全部安裝完成后，應分系統進行嚴密性試驗，并應在驗收合格后再進行管內清潔和外表面處理。

6.3.4排風風管穿過防火、防爆的墻體、頂棚或樓板時，應設防護套管，其套管鋼板厚度不應小于1.6mm。防護套管應事先預埋，并應固定；風管與防護套管之間的間隙應采用不燃隔熱材料封堵。

? ? ??檢查數量：全數檢查。

? ? ??檢驗方法：尺量、觀察檢查。

6.3.5排風風管安裝應符合下列規定：

? ? ??1輸送含有可燃、易爆介質的排風風管或安裝在有爆炸危險環境的風管應設有可靠接地；

? ? ??2排風風管穿越潔凈室(區)的墻體、頂棚和地面時應設套管，并應做氣密構造；

? ? ??3排風風管內嚴禁其他管線穿越；

? ? ??4室外排風立管的固定拉索嚴禁與避雷針或避雷網連接。

? ? ??檢查數量：全數檢查。

? ? ??檢驗方法：尺量、觀察檢查。

6.3.6排風風管內氣體溫度高于80℃時，應按工程設計要求采取防護措施。

? ? ??檢查數量：全數檢查。

? ? ??檢驗方法：觀察檢查。

6.3.7風管部件、閥門的安裝應符合現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB?50243的相關規定。

檢查數量：按數量抽查30％。

檢驗方法：尺量、觀察檢查、動作試驗。

6.3.8風管安裝后的嚴密性試驗應符合工程設計要求，當無要求時應符合下列規定：

1嚴密性試驗，應按系統分別進行試驗；

2排風風管系統的試驗壓力(P)應為1500Pa，其允許漏風量應等于或小于0.0117P0.65[m3／(h·m2)]。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：按現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB?50243的規定。

檢驗方法：按現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB?50243的規定。

6.3.9排風風管的安裝、風管的連接和支、吊架的安裝等應符合現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB?50243的相關規定。

檢查數量：按數量抽查30％。

檢驗方法：尺量、觀察檢查。

6.3.10除塵系統的風管及閥門的安裝應符合設計要求。風管宜垂直或傾斜敷設，并宜避免水平管敷設；除塵裝置吸風管段上閥門宜安裝在垂直管段上。

檢查數量：按數量抽查30％。

檢驗方法：尺量、觀察檢查。

6.3.11輸送含有凝結水或其他液體的排風風管宜按大于5％的坡度敷設，并應在最低處設排液裝置。

?? ? ??檢查數量：按數量抽查30％。

檢驗方法：尺量、觀察檢查。

6.3.12接至生產工藝設備的排風管、排風罩應按設計要求進行安裝，并應做到位置正確、固定牢固。

?? ? ??檢查數量：按數量抽查30％。

檢驗方法：尺量、觀察檢查。

6.3.13排風風管穿越屋面或外墻處應做好防水處理，不得有滲水現象。排風系統的風帽應安裝牢固。

?? ? ??檢查數量：按數量抽查30％。

檢驗方法：尺量、觀察檢查。

6.4.1排風處理設備應具有齊全的設備本體和凈化材料、附件等的技術文件，應包括產品說明書、質量合格證書、性能檢測報告、裝箱清單和必需的圖紙等，進口設備還應有商檢文件等。

6.4.2設備安裝前，應進行開箱檢查，并應做好開箱及其驗收記錄。

6.4.3設備的搬運、吊裝應符合下列規定：

1設備的搬運吊裝應符合產品說明書的有關要求，并應做好防止設備損傷或處理性能降低的相關保護工作；

2大、中型設備的搬運、吊裝前，應根據設備外形尺寸、重量和產品說明書要求、安全生產要求等，制訂安全、可行的搬運、吊裝方案。

6.4.4設備就位前應對基礎進行驗收，并應合格后再安裝。基礎驗收時應同時核對包括凈化處理材料的設備重量與承載能力的一致性。

6.4.5吸附式廢氣處理設備的安裝應符合下列規定：

1直接安放整體廢氣處理設備的基礎，其表面水平度不應大于0.2％；

2吸附裝置本體的垂直度不應大于0.2％；

3應將選定的主管口中心與安裝基準線、基礎面對準，其允許偏差不應大于3mm；

4裝填吸附劑前，應對設備內部進行空氣吹掃，去除雜物等；

5裝填吸附劑前應按設備技術文件的規定，核查吸附劑的有效活性；

6裝填、安裝完成后應按設計要求進行氣密性試驗，試驗壓力宜為500Pa，保壓時間應為30min，經檢查應無泄漏和異常現象。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：尺量、儀表檢查、觀察檢查。

6.4.6 濕法廢氣處理設備的安裝應符合下列規定：

1洗滌塔、液體箱的基礎，其表面水平度不應大于0.2％；

2洗滌塔、液體箱的本體鉛垂度不應大于0.1％；

3設備、管路組裝完畢后，應注水至工作液位，先以工作壓力為500Pa的氣體進行氣密性試驗，保壓時間應為30min，經檢查應無泄漏和異常現象；再以循環泵工作壓力進行液體管路強度試驗，保壓時間應為20min，經檢查應無泄漏和異常現象。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：尺量、儀表檢查、觀察檢查。

6.4.7除塵器的安裝應符合下列規定：

1型號、性能參數、進出接管方向應符合設計要求；

2除塵器的基礎，其表面水平度不應大于0.2％，除塵器殼體垂直度不應大于0.1％；

3現場組裝的除塵器應作漏風量檢測，在1500Pa壓力下允許漏風量應為3％；

4采用過濾元件的過濾除塵裝置時，應按產品說明書要求進行安裝和氣密性檢測；

5布袋除塵器、電除塵器及其輔助設備的殼體應可靠接地。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：尺量、檢查記錄、儀表檢測、觀察檢查。

6.4.8轉輪式廢氣處理設備的安裝應符合下列規定：

1型號、性能參數、接管位置應符合設計要求；

2設備的基礎，其表面水平度不應大于0.2％，垂直度不應大于0.1％；

3設備的殼體應可靠接地。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：尺量、檢查記錄、儀表檢測、觀察檢查。

6.4.9吸附式廢氣處理設備的安裝還應符合下列規定：

1吸附劑裝填方式、吸附劑層高、密實度等應符合設計要求；

2吸附劑層的支承應可靠，并應方便裝卸；

3吸附劑層表面的水平度不應大于0.3％，各吸附劑層的高度差不應大于0.1％；

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：尺量、觀察檢查。

6.4.10濕法廢氣處理裝置的安裝還應符合下列規定：

1噴淋器安裝位置應正確，固定應牢固，噴淋均勻，且噴灑面應符合設計要求；

2當設備內設有換熱器時，安裝位置應正確，固定應可靠，換熱面應清潔、完好；

3液位計、壓力表等設備附件、配管及其閥門安裝位置應正確，動作應靈活，表計指示應準確；

4循環泵的型號、規格和性能參數均應符合設計要求。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：尺量、觀察檢查。

6.5.1排風與廢氣處理系統的試運轉和調試應包括設備單機試車、系統聯動試運轉和調試。調試用儀器、儀表的性能參數、精度應滿足測試要求，并應在標定證書有效期內。

6.5.2排風系統的聯動試運轉和調試前應具備下列條件：

1系統內各種設備應已進行單機試車，并應驗收合格；

2潔凈室(區)的裝飾裝修和各類配管配線應已完成，并應通過單項驗收；

3潔凈室(區)內應已進行清潔擦拭，人員、物料的進出應已按潔凈程序進行。

6.5.3排風系統的聯動試運轉和調試應達到工程設計的風量、風壓等性能參數，穩定連續試運轉時間不應少于4.0h。

6.5.4排風系統調試前，施工方應編制試運轉和調試方案。調試結束后，應提供完整的調試資料和報告。

6.5.5設備單機試運轉和調試應符合下列規定：

1通風機、水泵的試運轉要求應按現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB?50243的有關規定執行；

2廢氣處理設備的試運轉和調試應按工程設計或設備技術文件要求進行，其穩定連續試運轉時間不應少于2.0h；

3各種手動、電動風閥操作應靈活、可靠，動作應準確。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查，儀器儀表檢測。

6.5.6排風系統的聯動試運轉和調試應符合下列規定：

1系統總風量調試結果與設計風量的偏差不應大于±10％；

2系統風壓調試結果與設計值的偏差不應大于±10％。

檢查數量：分系統抽查40％，且不得少于2個系統。

檢驗方法：觀察檢查，儀器儀表檢測，核查調試記錄。

6.5.7防排煙系統聯合試運轉與調試應符合現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB?50243的規定。

檢查數量：分系統抽查40％，且不得少于2個系統。

檢驗方法：觀察檢查，儀器儀表檢測，核查調試記錄。

6.5.8排風與廢氣處理系統試運轉和調試的初始壓力降、噪聲不應超過工程設計和產品說明書要求。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查，核查試運轉記錄。

6.5.9排風系統的聯動試運轉和調試還應符合下列規定：

1試運轉中設備和閥門、主要附件的動作應符合設計要求，并應做到正確和無異常現象；

2各排風系統的風量應進行平衡調整，各風口或風罩的風量與設計風量的允許偏差不應大于10％；

3與排風系統相關的供氣、供排水系統運行應正常。

檢查數量：分系統抽查30％。

檢驗方法：觀察檢查，核查調試記錄。

7.1.1本章適用于潔凈廠房內設計壓力不大于1MPa，設計溫度不超過材料允許使用溫度的碳鋼管道、不銹鋼管道、工程塑料管道等配管工程的施工安裝質量驗收。

7.1.2管道的施工安裝應符合下列規定：

1與配管工程相關的土建工程應已檢驗驗收合格，并應滿足安裝要求，同時應已辦理交接手續。

2施工安裝應按工程設計文件進行。

3配管工程使用的材料、附件、設備等應已檢驗合格，并應有相應的產品出廠合格證書等。規格、型號及性能等應符合設計要求。

4管子、管件、閥門等內部應已清理于凈，并應無雜物。對管子內表面有特殊要求的管道，其質量應符合設計文件要求，安裝前應已進行處理，并應經檢驗合格。

7.1.3閥門安裝前，應對下列管道的閥門逐個進行壓力試驗和嚴密性試驗，不合格者不得使用：

? ? ??1輸送可燃流體、有毒流體管道的閥門；

? ? ??2輸送高純氣體、高純水管道的閥門；

? ? ??3輸送特種氣體、化學品管道的閥門。

7.1.4除本規范第7.1.3條規定范圍外的各類流體管道的閥門安裝前，應從每批中抽查20％，且不得少于2個進行殼體壓力試驗和嚴密性試驗。當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。

7.1.5管道穿越潔凈室(區)墻體、吊頂、樓板和特殊構造時應符合下列規定：

? ? ??1管道穿越伸縮縫、抗震縫、沉降縫時應采用柔性連接；

? ? ??2管道穿越墻體、吊頂、樓板時應設置套管，套管與管道之間的間隙應采用不易產塵的不燃材料密封填實；

? ? ??3管道接口、焊縫不得設在套管內。

7.1.6安裝于潔凈室(區)的管道，支、吊架材料應采用不易生銹、產塵的材料，外表面應光滑、易于清潔。

7.1.7配管上的閥門、法蘭、焊縫和各種連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻體、吊頂、地面、樓板或管架。對易燃、易爆、有毒、有害流體管道、高純介質管道和有特殊要求管道的閥門、連接件，應按設計圖紙設置。

7.1.8有靜電接地要求的管道，各段管子間應導電，當管道法蘭或螺紋連接處電阻值超過0.03Ω時，應設導線跨接。管道系統的對地電阻值超過100Ω時，應設兩處接地引線。

7.2.1管道預制宜按工程設計圖、管道系統單線圖進行，并應現場實測核對后加工。自由管段和封閉管段的加工允許偏差應符合現行國家標準《工業金屬管道工程施工規范》GB?50235的有關規定。

7.2.2預制完畢的管段應按輸送物料種類、設計圖紙要求將管內、外清理干凈，并應及時進行管口包覆。

7.2.3管子切割，管子公稱直徑小于或等于100mm時，應采用機械或氣割切割；公稱直徑大于100mm時，應采用氣割切割。

切口表面應平整，無裂紋、毛刺、凸凹、熔渣、氧化物等，切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1.0％，且不得超過2mm。

檢查數量：按數量抽查不得少于20％，且不得少于一個系統。

檢驗方法：核查施工記錄或觀察檢查、尺量。

7.2.4彎管制作、管道安裝的焊縫位置和坡口應符合現行國家標準《工業金屬管道工程施工規范》GB?50235的相關規定

檢查數量：不得少于20％，且不得少于2處(件)。

檢驗方法：核查施工記錄或尺量、觀察檢查。

7.2.5管道安裝應符合下列規定：

1管道連接法蘭密封面及密封墊片，不得有劃痕、斑點、破損等缺陷。

2連接法蘭應與管道同心，并應保證螺絲自由穿入。法蘭對接應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5％，且不得大于2mm。

3管道連接時，不得采用強力對口、加偏墊、加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。

檢查數量：按數量抽查不得少于20％，并不得少于2對。

檢驗方法：核查施工記錄或觀察檢查、尺量。