高效過濾器注意事項及安裝要求:
對高效過濾器的安裝要求：
安裝高效過濾器是凈化空調系統和潔凈室施工安裝的關鍵，應注意以下幾點：
安裝前清潔；
系統應空吹清潔；
凈化車間應再次全面清掃，如用吸塵器吸塵，不得用普通吸塵器，必須用配有超凈濾袋的吸塵器；
如在吊頂內安裝，吊頂內應進行清掃；
然后試運轉系統達12h后再次清潔潔凈車間，方可安裝高效過濾器。

高效過濾器拆包注意事項:
只能在安裝現場，安裝時刻現拆高效過濾器包裝，取出之后應作外觀檢查，并要求每一臺有性能指標的具體檢測數據，不得籠統打印某限值數據（例如≤Pa）

高效過濾器檢漏潔凈度級別要求:
潔凈度級別等于或高于100級的潔凈車間的高效過濾器安裝前必須作現場檢漏，重點是檢查過濾器有無破損漏泄等自身質量。所有級別的潔凈車間，都要求對其安裝好的高效過濾器作檢漏，在現行規范沒有給出檢查數量時，可以自定一個比例，安裝檢漏的重點是空氣過濾器邊框密封質量。

高效過濾器阻力調要求:
各個高效過濾器的阻力差別會影響風量平衡和氣流均勻，安裝時應將阻力過高或過低的個別空氣過濾器剔除，將阻力大小相近的空氣過濾器安排在同一房間中，同一房間中不同阻力的空氣過濾器也宜均勻分散位置。
對于單向流潔凈室同一送風面上的空氣過濾器，對阻力差值的要求更重要，按《潔凈室施工及驗收規范》規定，應符合以下關系：
每臺阻力實際值（額定風量下）=（0.95~1.05）×送風面上各臺實際阻力平均值。E10、E11、E12為亞高效過濾器；H13、H14為高效過濾器（超高效過濾器）。

高效過濾器工藝流程要求:
采用在泵前往循環水中投加絮凝劑，原水通過增壓泵增壓后，絮凝劑經水泵葉輪攪拌后均勻混合將原水中的細小固體顆粒懸浮和膠體物質進行微絮凝反應，快速生成體積大于5微米的絮體，流經過濾系統管路進入高效不對稱纖維過濾器，絮凝物被濾料過濾截留。
本系統采用氣水聯合沖洗，反洗空氣由風機提供，反洗水由直接由自來水提供。系統的廢水（高效自動梯度密度纖維過濾器反沖洗廢水）排入污水處理系統。

高效過濾器工作原理方法:
機械過濾污水處理最常用的方法，根據過濾介質不同，機械過濾設備分為顆粒介質過濾和纖維過濾兩類，顆粒介質過濾主要以砂石等顆粒濾料作為過濾介質，通過顆粒濾料吸附作用和砂粒之間孔隙對水體中固體懸浮物截留作用實現過濾的，優點是易反沖，缺點是濾速慢，一般不超過7m/h；截污量少，其核心過濾層只有濾層表面；過濾精度低，只有20-40μm，并不適合含高濁度污水快速過濾。
高效不對稱纖維過濾器系統采用不對稱纖維束材料作為濾料，其濾料為不對稱纖維，在纖維束濾料基礎上，增加了一個核，使其兼有纖維濾料和顆粒濾料的優點，由于濾料特殊的結構，使濾床孔隙率很快形成上大下小的梯度密度，使過濾器濾速快、截污量大、易反沖洗，通過特殊的設計，使加藥、混合、絮凝、過濾等過程在一個反應器內進行，使設備能有效除去養殖水體中懸浮有機物，降低水體COD、氨氮、亞硝酸鹽等，特別適合于暫養池循環水固體懸浮物過濾。
1、不對稱纖維濾料結構
高效自動梯度密度纖維過濾器核心技術是采用不對稱纖維束材料作為濾料，其一端為松散的纖維絲束，另一端纖維絲束固定在比重較大的實心體內，過濾時，比重較大的實心核起到了對纖維絲束的壓密作用，同時，由于核尺寸較小，對過濾斷面空隙率分布的均勻性影響不大，從而提高了濾床的截污能力。使濾床具有纖維過濾的孔隙度高、比表面積小、濾速高、截污量大、過濾精度高等優點，當水中懸浮物流經纖維濾料表面時，在范德華引力和經電作用下，懸浮固體和纖維束粘附力遠大于與石英砂的粘附力，有利于提高濾速和過濾精度。
反沖洗時，由于核心和纖維絲的比重差，彗尾纖維隨反沖洗水流而散開并擺動，產生較強的甩曳力；濾料之間的相互碰撞也加劇了纖維在水中所受到的機械作用力，濾料的不規則形狀使濾料在反沖洗水流和氣流作用下產生旋轉，強化了反沖洗時濾料受到的機械剪切力，上述幾種力的共同作用結果使附著在纖維表面的固體顆粒很容易脫落，從而提高了濾料的洗凈度，這樣不對稱纖維濾料同時又具有了顆粒濾料的反沖洗功能。

2、上疏下密的連續梯度密度濾床結構
不對稱纖維束濾料組成的濾床在水流的壓實作用下，水流經過濾層時產生阻力，從上到下，水頭損失逐步減少，水流速度越來越快，濾料的壓實程度就越來越高，孔隙度越來越小，這樣沿水流方向，自動形成連續的梯度密度濾層分布，形成了一個倒金字塔的構造。該結構十分有利于水中固體懸浮物的有效分離，即濾床上部脫附的顆粒很容易在下部窄通道的濾床中被捕獲而截留，實現高濾速和高精度過濾的統一，提高過濾器截污量，延長過濾周期。

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